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NSK轴承的断裂失效因素
NSK轴承的失效形式包括疲劳剥落、磨损、断裂和间隙变化失效。首先断裂失效是指由于轴承完全断裂,导致轴承丧失或不能达到预期功能的现象。断裂失效是机械设备的主要失效形式。。。轴承断裂过程包括裂纹萌生、扩展和最终瞬时断裂三个阶段,根据不一样分类标准,断裂失效包括塑性断裂、脆性断裂、传晶断裂、沿晶断裂等...
轴承断裂过程分析:轴承在外力作用下会形成裂纹。当裂纹出现后继续使用时,它会迅速扩展。当裂纹程度达到一定标准时,会形成瞬时断裂。
由裂缝形成的裂缝段称为裂缝。从韧性断裂的宏观和微观特征出发,分析了轴承断裂失效的原因及对策。
断裂的宏观特征主要包括三个特征区:纤维区、放射区和剪切唇区。此断裂的宏观特征主要有:断口形状为杯锥状;断口附近存在明显的宏观塑性变形;断口外表颜色为深灰色。
韧性断裂的断口微观特征主要表现为断裂口上存在大量韧窝。
在分析宏观和微观特征后,还应分析韧性断裂的原因。导致轴承零件延性断裂失效的因素有:
a.使用中轴承的工作负载超过额定负载范围。
b.轴承零件的强度达不到标准,容易造成延性断裂。
c.轴承零件加工中的一些缺陷会导致应力集中,很容易造成轴承断裂。
了解原因后,应及时提出解决办法。因此,我们必须针对NSK轴承的实际使用条件、材料和加工设计进行有针对性的改良。
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