[德国FAG轴承]关于如何降低滚珠轴承的噪音

联系我们

[德国FAG轴承]关于如何降低滚珠轴承的噪音

[德国FAG轴承]关于如何降低滚珠轴承的噪音
如何降低滚珠轴承的噪音？
1。制造流程
工艺流程的细化主要是指尽可能短的流程，组合的流程处理以及生产中没有中间库存，从而有效地减少了影响产品性能的流程因素。低噪音球轴承；生产清洁度是一项系统性技术，包括研磨液，超级精液，清洁液，空气，高压空气，生产环境等工艺流程；自动化，从汽车加工到装配，整个过程都是自动化的，几乎没有人或无人值守；大型的此类轴承，尤其是无声滚珠轴承必须是大型的
我们有能力在全球市场上竞争。
2。设备
高速磨削，电主轴精度，刚性，寿命以及各种完善的检查和维护性能对磨削精度和效率起着重要作用；磨床技术，国外内圆磨床一般具有高速磨削，交流伺服控制，进给
分辨率0.25μ，全自动，操作简便，自诊断功能等特点；超精密技术，主要以无心支撑的两工位超精密为代表的东莞车间装饰精密机和以德国Thielenhaus为代表的液压对中四工
有两种超精密方法；线检测技术。自1980年代以来，日本轴承行业在有源测量机外部使用了带有反馈控制的自动磨削超短线的最普遍应用。
以这种方式构造的磨床和超自动生产线在中国的应用也相对成熟，目前国内大约有100条。随着先进工业国家主机技术的不断改进，连接变得越来越简单，主动测量和机外检查逐渐减少或取消；无心圆柱磨床，KOYOMIKROSA等一般使用滚动轴承砂轮主轴单元，具有高刚度和高精度
，寿命短，装卸方便，使用可靠等一系列优点；床具有阻尼和衰减特性；进料采用高精度微动交流伺服系统，稳定传动交流变频导轮调节系统，在线随机智能测量
，可实现CBN砂轮磨削等，可实现自动连接，圆度可达0.3μm，尺寸分散度可达到3μm
平面磨床，国外双端面平面磨床（例如KOYOLan-diGardner），通常使用高精度，高刚性的滚动轴承主轴单元砂轮轴系统，油雾润滑。
以Gardner技术为例。该公司研究和生产系统设备已有90多年的历史，可以研磨轴承，陶瓷，玻璃，橡胶和塑料等材料。
东莞装饰公司的主要技术是自动砂轮修整和补偿。砂轮的进给由伺服电机螺杆的同轴结构驱动。砂轮快速进出，进给精度可达0.25μm。机器放置在两个水平垫上。
在平衡器上，平衡器具有自平衡支撑杆，该支撑杆可以自动调节以形成带有两个水平垫的水平面，从而使机床可以获得稳定的支撑效果。平衡器的重点是保持砂轮轴的同心度并增加砂轮修整之间的间隔。
工件进给有四种类型：旋转，往复，穿透和特殊，它们可以使
使用超级砂轮，金刚石砂轮和CBN进行磨削，磨削精度高，稳定性好，砂轮使用寿命极长，操作和调节方便。磨料，粘合剂，结构环，纽扣形状可根据加工要求进行特殊配制。
或环形状可达到最佳研磨效果，平行差和平面度可达1μm。
目前，我国的深沟密封球轴承的内部结构参数与国外先进公司的几乎相同。但是，在我国，此类产品的振动和噪声水平远非国外产品的振动和噪声水平高，主要是由于制造和操作条件的影响。
从轴承行业的角度来看，可以通过对主机提出合理的要求来解决工作条件。如何减少由制造因素引起的振动和噪声是轴承行业必须解决的问题。
国内外大量测试表明：
保持架，环和钢球的加工质量对轴承振动的影响程度不同。钢球的加工质量对轴承振动的影响最为明显，其次是环的加工质量。最重要的因素是钢球和套筒。
环的圆度，波纹度，表面粗糙度，表面凹凸等。
中国钢球产品最突出的问题是振动的大分散值，严重的表面缺陷，单点，组点，凹坑等。尽管表面粗糙度，尺寸，形状和误差不低于环外的水平，但组装后轴承的振动
主要问题是波纹度不受控制，没有标准，没有合适的测试和分析仪器。同时，表明机器的抗振性差，砂轮，磨盘，冷却液和工艺参数存在问题；另一方面，它需要改进。
管理级别可防止出现随机质量问题，例如颠簸，刮擦和烧伤。
对于套圈：
最对轴承振动的严重影响是凹槽的波纹度和表面粗糙度。
例如，当中小型深沟球轴承的内，外滚道圆度大于2μm时，会对轴承振动产生重大影响。当内外滚道的波纹度大于0.7μm时，轴承的振动值会随着波纹度的增加而增加，并且滚道会受到严重的破坏
振动会增加4dB以上，甚至可能会发出异常声音出现。
无论是钢球还是套圈，在研磨过程中都会产生波纹。尽管超精加工可改善波纹度并降低粗糙度，但最基本的措施是在超精加工过程中降低波纹度以防止随机性
Bump
主要措施：
1。减少表面研磨过程中的振动
为了获得良好的表面加工形状精度和表面纹理质量为了减少振动，研磨机必须具有良好的抗振性，床身和其他重要的结构部件必须具有振动吸收，超精密机床的油石振动系统具有良好的抗振性；
为提高磨削速度，国外普遍使用6万个电主轴对6206外滚道进行磨削，磨削速度在60m / h以上，在中国一般较低，主要受制于磨削性能的限制。主轴承。
在高速磨削中，磨削力小，劣化层薄，不易燃烧，可提高加工精度和效率。对低噪声球轴承有很大的影响；
轴的动，静刚度及其速度特性对低噪声球轴承的磨削振动有很大影响。刚度越高，则磨削速度对磨削力变化的敏感性越小，并且磨削系统的振动越小；提高主轴轴承支架的刚性。
Random动态平衡技术提高了磨削主轴的抗振性。
国外磨头（例如Gamfior）的振动速度约为国产普通主轴的十分之一；提高砂轮油石的切削性能和修整质量非常重要。当前国产砂轮油石的主要问题是组织结构的均匀性差，严重影响了低噪声球轴承的加工质量。充分接收量，提高过滤精度；提高精细进料系统的进料分辨率，降低进料惯性；合理地磨
加工参数和加工程序是不容忽视的因素。磨削余量应小，形状和位置公差应严格。中小球轴承的外径不宜精加工，不宜将粗磨和细磨分开，以确保良好的外观质量。
。
2。提高加工基准平面的精度
减少磨削过程中的误差是磨削过程中的定位基准。
外径对凹槽超精度的误差反射通过凹槽磨削的外径间接传递，而凹槽磨削的误差反射则直接传递至凹槽超削。如果工件在输送过程中发生颠簸，将直接反射到滚道加工的表面。
，影响轴承振动。
因此，有必要采取以下措施：提高定位参考的外观精度；加工过程中传输平稳，无颠簸；毛坯剩余量的形状和位置误差不应太大，特别是当剩余量较小时，过多的误差会导致最终磨削和超精密度
最后，形状精度尚未提高到最终的质量要求，严重影响加工质量的一致性。
从以上分析中不难看出，自动线磨和超加工效率低由高性能和高稳定性机床组成的高噪声球轴承是最合适的，它可以防止颠簸，减少传动误差，消除人为因素，并提高加工效率和质量一致性。
，降低生产成本并提高企业效率。

FAG轴承推荐型号

FAG轴承型号搜索

FAG-INA轴承产品中心

产品中心

产品搜索

类别目录

型号前后缀说明